東莞碩動(dòng)講述焊接不足及注意問題

鎳基合金焊接常見的缺陷應(yīng)首先是熱裂紋，其次是氣孔、熔合不良、夾渣以及析出強(qiáng)化合金的應(yīng)變時(shí)效裂紋等等。

為保證焊接綜合質(zhì)量，焊接時(shí)盡量采用平焊位置，焊接過程中應(yīng)始終保持短弧，以便能較好的控制熔化的焊接金屬。

焊接裂紋是焊接產(chǎn)品危害最大的缺陷，主要表現(xiàn)形式有：焊道裂紋、弧坑裂紋、焊縫金屬微裂紋、熱影響區(qū)微裂紋。采用防止的方法是：合理的設(shè)計(jì)焊接接頭和焊接順序，減少結(jié)構(gòu)的拘束度；減少熔合比即減少稀釋率；采用小的焊接電流，減少熱輸入，填滿收弧弧坑。

氣孔及夾渣也是鎳基合金易產(chǎn)生的焊接缺陷。采用防止的方法是：注意焊前清理（包括母材和焊材），采用化學(xué)處理方法（用丙酮進(jìn)行清洗）；焊接時(shí)要保持穩(wěn)定的電弧電壓；氬弧焊的引弧和收弧時(shí)易產(chǎn)生氣孔和縮孔，必須注意掌握操作技巧質(zhì)量。

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