自動焊錫機鋁及鋁合金焊接時無色澤變化,給焊接操作帶來困難。
鋁及鋁合金焊接時由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時,沒有明顯的顏色變化,因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。因此,要求焊工掌握好焊接時的加熱溫度,盡量采用平焊,在引(收)弧板上引(收)弧。
1、焊接特性:鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。 2、管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用丙酮清洗干凈,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi),必須在8小時內(nèi)用完,否則重新處理。 3、鎢棒選用鈰鎢棒,氬氣鈍質(zhì)不小于99.96%,且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。 4、環(huán)境溫度不低于5℃,否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊,相對濕度控。
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